浏览数量: 2 作者: 本站编辑 发布时间: 2026-09-09 来源: 本站
一、全线工艺流程
花生烘烤 → 红衣脱皮风选 → 自动恒温熬糖 → 物料混合搅拌 → 连续铺料压延成型 → 风冷连续冷却 → 定长切块 → 金属检测 → 自动包装
整条流水线无间断衔接,可24小时连续稳定运行,不用人工转运半成品,解决传统间歇式熬糖、人工摊片的断点问题。
二、产能规格
中小型:50–200 kg/h
标准量产型:300–600 kg/h
仅需1~2名操作员看管整条产线,大幅节省人工成本。
三、核心优势(连续高效亮点)
1. 全程连续不间断生产,24小时稳定量产
放弃传统间歇式分段生产工艺,从花生处理、熬糖、混料、压延、冷却、切块到金属检测全线自动化衔接,半成品无需人工转运,生产不中断,大幅提升产能,降低人工成本,实现自动化标准生产。
2.产能高、省人工
产能50–600kg/h可调;整条产线仅需1–2名操作工值守,显著降低人工成本,适合规模化食品工厂。
3.温控准确,成品品质稳定,报废率极低
PLC智能恒温熬糖,控温精度±1.5℃,杜绝糊锅、返砂、软硬不均;参数配方一键保存,批次一致性强,成品破损少,物料损耗低。
4. 一机多品类,柔性生产
可生产花生糖、花生酥、芝麻糖、坚果谷物棒、米花糖;糖片厚度、宽度、切块长度数字化可调,快速切换产品规格。
5.出口食品级卫生标准
所有接触物料部位采用304不锈钢,符合CE、出口食品卫生规范。
四、适用产品
花生糖、芝麻糖、瓜子酥、坚果谷物棒、米花糖等酥类休闲零食。